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無錫市雙瑞機械有限公司
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錐形過濾洗滌二合一

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

??目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應用的過濾洗滌二合一裝置,由于其內(nèi)部都是采用平板式燒結網(wǎng)過濾,通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用,將內(nèi)部固體殘留物排出機外,但常規(guī)的裝置不僅過濾效果不佳、還極易出現(xiàn)濾液滲漏,且使用者的洗滌的麻煩,并不利于使用者進行多次操作。而且常規(guī)的過濾洗滌二合一往往無法快速的將濾液排出,且還不便于操作者對裝置清理完全,還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。
??無錫雙瑞研發(fā)的高效筒錐式過濾洗滌二合一,頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器,攪拌驅動裝置帶動中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進行旋轉,帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè);在容器外側壁的過濾裝置能夠對物料進行過濾,濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集,并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結構內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置,可使得容器內(nèi)的物料不存在操作死角,使得攪拌更均勻,且不會造成物料的浪費。

工作原理

??筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置,內(nèi)部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置,在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作,在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中,機內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,過濾速率很高。
??物料如需洗滌,可先將料漿在機內(nèi)濾干,然后加入洗滌液,利用機內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌,使濾餅再漿,這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾,可把物料徹底進行洗滌,zui終再把濾餅全部擠出機外。
??(1) 壓濾或真空過濾
??將上游反應釜或結晶設備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設備罐體內(nèi),打開下部濾液出口,在設備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體,對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾,直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空,對物料進行真空過濾,直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看),對物料進行提升,并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾,以提高過濾速率。對于易過濾的物料,過濾時可不攪拌,直接把物料濾干。
??(2) 可多次洗滌過濾
??有些物料過濾完以后,還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內(nèi)壓干后,可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌,對濾餅進行均勻再漿,再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠,可進行多次洗滌,這時重復上述步驟多次即可,操作方便,勞動強度極低。
??以上述方法對物料進行洗滌,我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌,因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點,但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌,即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入,利用洗滌液的壓力進行過濾,空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌,濾液從濾液出口連續(xù)排出,直至達到洗滌要求為止,zui后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法,一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多,但操作更方便。

性能特點

??(1) 全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當好,特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
??(2) 連續(xù)操作,勞動強度極低。操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應工藝條件的變化。
??(3) 既能濃縮,又能壓濾。特別是需要對物料進行洗滌時,可先對物料進行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌,zui后再壓濾,這樣可減少物料的搬運,減少浪費,洗滌時不用再漿,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
??(4) 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾,單位過濾面積上的過濾速率很高,因此設備小而緊湊。
??(5) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌,使多個單元設備的作用在這一臺機上完成,從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高,需反復多次再漿洗滌過濾的物料,且可節(jié)省洗滌液。
??(6) 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾,也可進行真空抽濾。過濾機外部加夾套,對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾,以滿足各種工藝條件的要求。

技術參數(shù)表

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