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平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的操作步驟與注意事項(xiàng)如下：
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備各部件是否完好，如攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾介質(zhì)等。確保電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常，準(zhǔn)備好待處理的物料和所需的溶劑、洗滌液等。
2. 進(jìn)料：將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿通過(guò)進(jìn)料口放入設(shè)備罐體內(nèi)。
3. 過(guò)濾：以壓力差為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離，可采用加壓壓濾、真空抽濾或兩者組合的形式。根據(jù)物料特性選擇合適的壓縮氣體，如物料易氧化或有易爆介質(zhì)，應(yīng)選用惰性氣體。
4. 洗滌：過(guò)濾完成后，通過(guò)特制的噴淋裝置使洗滌液均勻分布于罐內(nèi)，開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使物料充分洗滌，去除雜質(zhì)。洗滌液和洗滌次數(shù)根據(jù)物料和工藝特點(diǎn)確定。
5. 干燥：主流干燥工藝為真空干燥，采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)惰性氣體抽走，降低氣體分子數(shù)，隔絕空氣。干燥過(guò)程受真空度、干燥時(shí)間、攪拌槳特性等因素影響。
6. 卸料：干燥完成后，通過(guò)攪拌將物料推至出料口，打開(kāi)出料閥卸料。
注意事項(xiàng)
1. 對(duì)于有防爆要求的設(shè)備，進(jìn)料前需進(jìn)行置換操作，先抽真空，再加入氮?dú)猓_(dá)到設(shè)定壓力后放空。
2. 若出料閥手動(dòng)操作，要嚴(yán)格按流程操作，避免帶壓危險(xiǎn)作業(yè)。
3. 真空干燥時(shí)，為平衡過(guò)濾介質(zhì)上下壓差，需在真空工藝管路中設(shè)置真空閥和平衡閥，并對(duì)電氣控制程序進(jìn)行安全聯(lián)鎖設(shè)計(jì)。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，檢查各部件的運(yùn)行狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。