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平板式過濾洗滌干燥機的操作步驟與注意事項
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平板式過濾洗滌干燥機的操作步驟與注意事項如下：
操作步驟
1. 準備工作：檢查設備各部件是否完好，如攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾介質等。確保電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常，準備好待處理的物料和所需的溶劑、洗滌液等。
2. 進料：將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿通過進料口放入設備罐體內。
3. 過濾：以壓力差為推動力實現(xiàn)固液分離，可采用加壓壓濾、真空抽濾或兩者組合的形式。根據(jù)物料特性選擇合適的壓縮氣體，如物料易氧化或有易爆介質，應選用惰性氣體。
4. 洗滌：過濾完成后，通過特制的噴淋裝置使洗滌液均勻分布于罐內，開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構和傳動機構，使物料充分洗滌，去除雜質。洗滌液和洗滌次數(shù)根據(jù)物料和工藝特點確定。
5. 干燥：主流干燥工藝為真空干燥，采用真空系統(tǒng)將罐內惰性氣體抽走，降低氣體分子數(shù)，隔絕空氣。干燥過程受真空度、干燥時間、攪拌槳特性等因素影響。
6. 卸料：干燥完成后，通過攪拌將物料推至出料口，打開出料閥卸料。
注意事項
1. 對于有防爆要求的設備，進料前需進行置換操作，先抽真空，再加入氮氣，達到設定壓力后放空。
2. 若出料閥手動操作，要嚴格按流程操作，避免帶壓危險作業(yè)。
3. 真空干燥時，為平衡過濾介質上下壓差，需在真空工藝管路中設置真空閥和平衡閥，并對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計。
4. 定期對設備進行清潔和維護，檢查各部件的運行狀況，確保設備正常運行。