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過濾洗滌干燥機的操作與工藝
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1、過濾
將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內，以壓力差為推動力完成固液混合物的過濾別離。實踐使用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾選用潔凈的緊縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應依據固液混合物的特性選擇緊縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質，不能選用緊縮空氣，而應選用惰性氣體。依據實踐經驗，制藥行業一般產品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可完成過濾，化工或食品行業一些產品需求較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。
2、洗刷
過濾工藝完成后，需求進行下一步工藝操作，即洗刷。三合一設備罐內裝有特制的噴淋設備，可使清洗(洗刷)液均勻分布于罐內，經過敞開拌和體系、拌和升降組織、傳動組織，可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗刷，將晶粒表面粘附的雜質洗刷潔凈。洗刷所用的洗刷液和洗刷次數需按物料、生產工藝特點而確定。
3、干燥
三合一設備的干燥工藝能夠選用熱風干燥或真空干燥。選用熱風干燥或真空干燥時都須用潔凈的惰性氣體，由于干燥進程中會有粉塵產生，要考慮設備操作環境為防爆。目前，三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的要素首要是真空度、干燥時間、拌和槳特性等。
真空干燥進程是選用真空體系將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數削減，阻隔空氣，首要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸騰需求收回溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下，能夠削減物料染菌的機會，或者避免某些細菌的成長，因此特別適合于無菌物料的干燥。